波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能（néng）力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個（gè）環節來保證（zhèng）的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明（míng）要（yào）求占20%，其餘由運（yùn）行管理不（bú）當（dāng）引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓（yā）和運行期間均有（yǒu）發（fā）生。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問（wèn）題（tí）主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效（xiào）主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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