關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參（cān）數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於（yú）補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。