關（guān）於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有（yǒu）能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。