關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時的（de）耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部（bù）的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和（hé）可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。