波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在（zài）許（xǔ）多行業（yè）中得（dé）到廣泛應（yīng）用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安（ān）裝不（bú）符合（hé）設備說明（míng）要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試（shì）壓時（shí）出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多（duō）。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開（kāi）裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償（cháng）器的柱失穩。

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