關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承（chéng）受這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具（jù）有足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。