關於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。