關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力（lì）很接（jiē）近；對（duì）細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足（zú）夠的強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。