關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質。