關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精（jīng）度（dù）、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。