關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。