關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過（guò）程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力（lì）是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過（guò）程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。