關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時（shí），其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。