關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。