關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介（jiè）質。