安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座（zuò）配置必須（xū）複（fù）合設計（jì）要求。
2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形（xíng）後拆（chāi）除。
4、管（guǎn）係安裝完畢後應立（lì）即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸（shū）保護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。
5、除（chú）設計要（yào）求（qiú）預拉（lā）壓或"冷緊"的預變（biàn）形外（wài），嚴（yán）禁使用波紋管變（biàn）形的方法（fǎ）來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則（zé）會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的（de）活動元件不（bú）得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動（dòng）部位正（zhèng）常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時（shí），要（yào）考慮充（chōng）水時是否需（xū）要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架（jià）以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控（kòng）製水中的氯離子的含量不（bú）超過（guò）25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排（pái）盡波紋管中的積（jī）水，並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在（zài）無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。
12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被（bèi）外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨（péng）脹（zhàng）節外保護（hù）套上，不（bú）得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。
14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋（wén）管受到其（qí）它機械損傷。
15、支（zhī）架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在（zài）支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞（huài）。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹（zhàng）節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開（kāi）啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變（biàn）化（huà），造成（chéng）支架或膨脹節損壞。
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