關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和（hé）實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中（zhōng）規（guī）定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。