雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊（dié）缺陷。導致（zhì）外折的主要原（yuán）因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭（tóu）表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸（shēn）縮（suō）接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內皮（pí）下裂紋在加熱時會延（yán）伸和擴展，經過軋製後（hòu）會產生（shēng）和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）軸形成一（yī）定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在（zài）加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的（de）外折更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在（zài）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的（de）過程中，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的速度比毛管的運動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭之間形成（chéng）的滑動比較（jiào）大（dà），隨著不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近（jìn）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀金（jīn）屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的（de）痕（hén）跡，經過（guò）後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會（huì）逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用（yòng）水浸聚焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外表和近表麵的（de）缺陷，還（hái）能（néng）發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分（fèn）辨率和靈敏度提（tí）高。另外（wài）在小孔徑探傷中，一般選擇點（diǎn）聚焦探頭對雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭進行探傷，一（yī）般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的不同深度範圍（wéi）和（hé）長度範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬（cuì）火裂紋直觀（guān），雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑（jìng）向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布（bù）或斷續延伸，鋸切（qiē）後端麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡觀察形貌。