波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現（xiàn）問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當（dāng），或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位（wèi）移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形（xíng）失（shī）效；補償（cháng）器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為（wéi）腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有強度失（shī）穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋（wén）管周（zhōu）向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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