關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查（chá），並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。