波（bō）紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠（kào）性是通（tōng）過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自改為3層（céng）或更少（shǎo）。
波紋（wén）管在運行期間的失（shī）效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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