關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。