關於波紋補償器（qì）的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管（guǎn）在整（zhěng）個（gè）工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。