關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏（piān）移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。