關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的（de）耐（nài）壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。