關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。