關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。