關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的（de）強度（dù），以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。