關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移（yí）值（zhí）後，會（huì）引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。