關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行（háng）認真檢查（chá），並（bìng）校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。