波紋補償器的安裝試（shì）壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器（qì）膨脹節的（de）型（xíng）號、規格及管道的支座配置必須複合設計（jì）要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應（yīng）注（zhù）意使內襯筒方向與介（jiè）質流動方向一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要（yào）進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作（zuò）安裝（zhuāng）運輸保護的（de）輔助定位（wèi）機構及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除（chú）設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵（miàn）和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是（shì）否需（xū）要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時（shí）支架（jià）以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的（de）含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用（yòng）直管敷設（shè）後切下（xià）等長管道再安裝膨（péng）脹節的方（fāng）法（fǎ）來保證。

11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸收扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得（dé）被外（wài）部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套上（shàng），不（bú）得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過（guò）程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或膨脹節損壞。