關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。