關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。