關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等（děng）於（yú）波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。