關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個（gè）工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。