關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。