關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能（néng）的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。