波紋管（guǎn）補償（cháng）器的（de）失效類型（xíng）及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好（hǎo）的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠（kào）性是（shì）通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理（lǐ）不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要（yào）有三種（zhǒng）類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由（yóu）於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安（ān）全富裕度不（bú）夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構（gòu）失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構（gòu）失穩（wěn）是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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