波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造（zào）、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任（rèn）何（hé）一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作（zuò）者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運（yùn）行（háng）期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量（liàng）問題，製（zhì）造（zào）廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改（gǎi）為3層（céng）或（huò）更（gèng）少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和（hé）結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內（nèi）外壓波紋管（guǎn）平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器（qì）的柱失穩（wěn）。

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