關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。