關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。