在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的(de)主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的縱向(xiàng)裂紋在加熱時會延伸(shēn)或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加(jiā)嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動(dòng)速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋(zhá)製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕(hén)跡會逐漸變成細小的發紋缺(quē)陷。
因(yīn)為雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情(qíng)況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束(shù)探(tàn)傷,能快速(sù)準確的發現雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的(de)分辨率和靈敏度提高(gāo)。另(lìng)外在小孔(kǒng)徑探傷中,一般選擇點聚焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入(rù)射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜(zá)物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的不同深度範圍和長度範(fàn)圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時,密集(jí)缺(quē)陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀(guān),雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭內壁淬(cuì)火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部(bù)產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋長度以縱向延(yán)展居多,也有橫向及(jí)斜向延伸的情況,裂紋(wén)很細,肉眼(yǎn)看不到開口,一般呈密(mì)集分布或斷續延伸,鋸切後端(duān)麵宏觀(guān)形貌及內窺鏡觀察(chá)形貌。

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