關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力（lì）或（huò）壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。