關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮（suō）位移（yí）是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。