波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之（zhī）所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管（guǎn）線試壓和運（yùn）行期（qī）間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期（qī）間的（de）失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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