關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在（zài）常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如（rú）果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。