關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補（bǔ）償器外（wài）觀（guān）進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按（àn）施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。