在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵(miàn)和軸線成(chéng)一(yī)定角度的折疊缺陷。導致外折的主(zhǔ)要原因是雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接(jiē)頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵(miàn)的凹(āo)坑和渣孔,經過軋製後(hòu)在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產生和雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭軸形成一定角(jiǎo)度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加(jiā)熱(rè)時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形(xíng)成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的速度(dù)比毛管的運動速度大,導致(zhì)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間(jiān)形(xíng)成的滑動比(bǐ)較大,隨(suí)著不(bú)斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭表(biǎo)麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸(jiàn)變成細小的發紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭曲率(lǜ)半(bàn)徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭一(yī)般(bān)采(cǎi)用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使(shǐ)其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選(xuǎn)擇點聚(jù)焦探(tàn)頭對雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭進行探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍進行(háng)檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征(zhēng)均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集(jí)狀分布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的(de)不同深度(dù)範圍和長度範(fàn)圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直(zhí)入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底(dǐ)波幅度幾乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁(bì)淬(cuì)火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度(dù)的中部(bù)產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居多,也有橫向(xiàng)及斜向延(yán)伸的(de)情況,裂紋很細,肉眼看不(bú)到(dào)開口,一(yī)般呈密集分布或斷續延伸,鋸(jù)切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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