波紋管（guǎn）補償器的（de）失效類（lèi）型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所（suǒ）以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良（liáng）好的補償能（néng）力之外，高可（kě）靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致（zhì）補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多（duō）年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生（shēng）失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自改為3層（céng）或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表（biǎo）現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波（bō）紋管（guǎn）失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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