關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管（guǎn）的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕（shí）的有害（hài）介質。