關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中（zhōng），其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償（cháng）器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。