關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。