波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能（néng）夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效的原因（yīn）：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要（yào）有三種類型：由（yóu）於管係臨時（shí）支（zhī）撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製（zhì）造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發（fā）現，腐蝕失效（xiào）通（tōng）常分點腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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