關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。