關（guān）於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。