波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個（gè）環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期（qī）間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造（zào）廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形（xíng）兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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