關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程（chéng）中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。