雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的（de）主要原因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑和（hé）渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭軸形成（chéng）一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂紋（wén）在加熱時會延伸或擴展，嚴（yán）重的（de）甚至裂開，經過軋製後形成的外折（shé）更加嚴重，甚至會（huì）發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的速度比毛管的運動速（sù）度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次數（shù），接（jiē）近雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡（jì）會逐漸變成細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較（jiào）小，經常會發生耦合不良、波（bō）束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一（yī）般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和近表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其檢測的分（fèn）辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射（shè）檢測波形特征均（jun1）與（yǔ）單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈（chéng）密集狀分布於（yú）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的（de）不同深度範圍和長（zhǎng）度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波（bō）垂（chuí）直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋（wén）長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細（xì），肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸（jù）切後端麵（miàn）宏（hóng）觀（guān）形貌及（jí）內窺鏡觀察形（xíng）貌。