關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝（zhuāng）前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。